5S管理是一种源自日本的企业现场管理方法，其 核心理念是通过对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，达到提高生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围和创建良好企业文化等目的。5S管理包括以下五个步骤：
整理（Seiri）
清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，目的是清除零乱根源，腾出空间，防止材料的误用和误送，创造一个清晰的工作场所。
整顿（Seiton）
对整理后的物品进行合理布局，定品、定位、定量，使物品一目了然，方便取用。
清扫（Seiso）
经常清扫，保持干净，包括划定范围、分配工作，有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。
清洁（Seiketsu）
规范化，维持整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从。
素养（Shitsuke）
养成随时都正确遵守规定的习惯，提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
5S管理的推行原理包括三个阶段：形式化、制度化、习惯化。通过这三个阶段，5S管理能够逐步深入，最终形成一种自动自发的管理习惯，从而持续改进生产现场环境和工作效率。
5S管理不仅适用于生产现场，还可以应用于办公室、仓库等任何需要管理的场所，帮助组织提升整体的管理水平和形象。