硅胶变黄的原因有多种，主要包括以下几个方面：

氧化反应 ：硅胶中的硅氧键可能会受到氧气的影响而发生氧化反应，导致硅胶变黄。

紫外线曝晒：

长时间暴露在紫外线下，例如阳光直射，会导致硅胶分子结构的变化，从而使其发生黄变。

湿气：

长时间接触潮湿的环境可能导致硅胶表面水分的吸收，这可能加速硅胶泛黄的过程。

空气中的污染物：

空气中的污染物，如有害气体、尘埃等，也可能在一定程度上影响硅胶的颜色。

使用环境：

如果硅胶用于特定环境，例如厨房、车辆内部等，接触到食物、油脂、化学物质等可能导致硅胶变黄。

硫化剂的影响

硫化剂分为抗黄型和普通型，抗黄型硫化剂用于需要外露、颜色较浅且鲜艳的产品，而普通型硫化剂用于颜色较深或对颜色要求不高的产品。如果使用的硫化剂质量不佳或类型选择不当，也可能导致硅胶变黄。

生产工艺

在硅胶成型过程中，如果生产模具的温度过高或硫化时间过长，也可能导致硅胶制品的颜色变黄。

二次硫化也可能导致硅胶变黄。

原材料质量

硅胶原料的质量也会影响其抗黄性能。低质量的硅胶材料中可能含有不纯物质，导致在成型后变黄。

有些硅胶原料中虽然添加了抗黄剂，但由于原料本身的问题或抗黄剂的有效性不足，仍然可能出现变黄现象。

使用方式和保养

硅胶制品在使用过程中，如果保养不当，暴露在恶劣的环境条件下，如高温、潮湿等，也会导致变黄。

综上所述，硅胶变黄的原因是多方面的，包括氧化反应、紫外线曝晒、湿气、空气污染物、使用环境、硫化剂选择、生产工艺、原材料质量以及使用方式和保养等。为了减少硅胶变黄的现象，可以从选用高质量的硅胶材料、优化生产工艺、选择合适的硫化剂以及正确使用和保养等方面入手。